© 2009 ООО АКРИЛОКС
Заказ. Создание сайта: веб студия megagroup.ru

производство


Производство акриловых ванн построено по классической схеме итальянских компаний-производителей изделий,полученных методом термовакуумного формования, на современном оборудовании ХХI-века итальянской компании CMS и американской компании GRACO из материалов ведуших европейских производителей "SENOPLAST"( Австрия ).

Акриловые ванны "Aquapool" российского производителя "АКРИЛОКС" принципиально отличаются от большинства других производителей.

Во-первых, мы применяем новейшую европейскую технологию армирования GREENSIR (укрепления) ванн, что черезвычайно важно с экологической точки зрения.

Во-вторых, технология армирования GREENSIR отличается высокими показателями шумопоглащения, что не мало важно при наполнении ванны водой и низкими акустическими показателями при работе гидромассажа.

В-третьих, более продолжительным временем сохранения температуры наполненной в ванну воды.

Наши ванны производятся из пластика ABSPMMA.

АBS (Акрилонитрилбутадиенстирол)

 

АБС (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер) имеет аморфную структуру и относится к группе сополимеров стирола, наряду с сополимерами САН, АСА, СБС. АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Материал используется в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и крупная бытовая техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка. 


Широкое применение АБС-пластика обусловлено следующими факторами:  


Прекрасная сбалансированность механических свойств: высокая жесткость (модуль упругости = 2000 МПа - 2700 МПа) и стойкость к  ударным нагрузкам (ударная вязкость по Изоду стандартных марок на уровне 20-25 кг-см/см), в том числе при низких температурах по сравнению с полистиролом, ударопрочным полистиролом и сополимером САН. Это позволяет использовать материал для литья тонкостенных крупногабаритных деталей бытовой техники (например, холодильников) и автомобилей, корпусов и футляров различной аппаратуры и оборудования, вспомогательных деталей корпусов транспортных средств, каблуков обуви, строительных панелей и т.д. Хорошие электроизоляционные свойства: пробивная прочность 31 - 47 кВ/мм; удельное объемное сопротивление  1015-1016 Ом×см. Такие свойства позволяют использовать материал для деталей электротехнического назначения (розетки, выключатели, корпуса пылесосов, телевизоров): 

 

Диапазон применения АБС-пластика определяется следующими свойствами:


Химическая и климатическая стойкость: стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям Температура эксплуатации: детали полученные из стандартного АБС пластика работают в интервале температур от -400C до +800С и. выдерживают кратковременный нагрев до  105 оС 


Этот диапазон можно расширить за счет модификации путем введения различных добавок


Придание АБС-пластику антистатических и электропроводящих свойств: введение антистатических добавок предотвращает прилипание пыли к поверхности материала. Уменьшение электроизоляции (увеличение электропроводности) увеличивает срок службы электронных приборов. Теплостойкость: модификация материала в процессе синтеза позволяет увеличить температуру эксплуатации до 110-120оС, кратковременно - до 130 оС (получение, т.н.теплостойких марок). Трудногорючесть (огнестойкость): введение антипиренов (добавок, способствующих затуханию пламени) позволяет увеличить температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей с 650 (стандартные марки) до 960оС (трудногорючие марки). Ряд производителей (в том числе IRPC Public Company Limited) выпускают стандартные марки с добавками, увеличивающими температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей до 850 оС. Это позволяет использовать материалы при производстве клавиш выключателей, розеток и других электроизделий в соответствии с мировыми стандартами. Атмосферостойкость: применяемые в материале специальные добавки позволяют использовать материал в производстве корпусов светильников, деталей автомобилей, оконной фурнитуры( ручки, уголки и.т.д).Следует, однако, иметь в виду, что модификация материала может изменить баланс его основных свойств. Переработка: материал перерабатываются литьем под давлением и экструзией.В процессе литья специальные добавки позволяют избежать дополнительных расходов по смазке пресс-форм. Пресс-формы, разработанные под пластик АБС, можно использовать для литья таких полимеров как полиметилметакрилат, поликарбонат, компаунд ПК/АБС,  минералонаполненные полиамиды (ПА6 и ПА66), т.е. материалов, чья линейная усадка находится в диапазоне 0,4-0,7%.  Листы АБС-пластика, полученные экструзией, применяются для облицовки дверей и внешней облицовки в автомобилестроении, в рекламе и бытовой технике.  Многослойные листы АБС получаются его со-экструзией с другими материалами. Лист АБС со-экструдированный с ПММА (следует отличать от сополимера АБС и ММА - т.н. прозрачного АБС) применяется в сантехнике для изготовления ванн, душевых кабин, умывальников. Экструзионные и HYPERLINK литьевые  марки используются для компаундирования АБС с поливинилхлоридом (ПВХ) или поликарбонатом.

ПММА (Полиметилметилакрилат)

Полиметилметакрилат (ПММА) - высококачественный аморфный термопластик (плотность = 1,13 - 1,19 г/см3). Исключительные оптические свойства (в видимой, УФ и ИК-областях спектра) и возможность различных модификаций обеспечивают широчайшее применение данного материала в светотехнике, оптике, строительстве, рекламе, сантехнике.  


Такое применение ПММА обусловлено следующими факторами


Оптические свойства: ПММА имеет самую высокую прозрачность (светопропускание  - 92%) в ряду таких прозрачных материалов, как полистирол, САН, поликарбонат. Эти качества ПММА используются при получении его сополимеров с пластиками стирольной группы (МС, МНС, МАБС - прозрачный АБС) для придания последним улучшенных оптических свойств. Наиболее распространенными изделиями из ПММА являются линзы, светофильтры, очки, светильники, световые панели и табло.
Химическая и климатическая стойкость: ПММА стоек к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, маслам , жирам , в том числе автомобильному топливу. Это позволяет использовать материал в автомобильной промышленности (фары, прозрачные детали интерьера), Материал обладает высокой атмосферостойкостью и стойкостью к УФ-излучению. 
Температура эксплуатации:  рабочий диапазон температур изделий, полученных из ПММА  -от 400C до +900С.  
Электроизоляционные свойства: материал обладает высокими электроизоляционными свойствами  
Механические свойства:  ПММА характеризуется высокой жесткостью (прочность при растяжении - до 80 МПа), большей чем у других аморфных пластиков, в том числе прозрачных (полистирол, САН, поликарбонат, АБС) и, соответственно, стойкостью к царапанью. 


Диапазон применения ПММА можно расширить за счет его модификации. 


Улучшение стойкости к удару: введение модификаторов позволяет достичь величин ударной вязкости по Шарпи без надреза - 80 кДж/м2, с надрезом - 8 кДж/м2). 
Увеличение температуры эксплуатации: специальные марки выдерживают кратковременный нагрев до 110оС и охлаждение до -70 оС. 
Переработка:  материал характеризуется высокой стабильностью размеров и рекомендуется для точного литья. Параметры литья, в значительной степени, зависят от вязкости материала. Листы ПММА, полученные экструзией высоковязких марок, применяются в автомобилестроении (внутренняя и внешняя облицовка), рекламе, бытовой технике. Листы, полученные со-экструзией ПММА и АБС (следует отличать от сополимера АБС и метилметакрилата - т.н. прозрачного АБС) применяются в сантехнике для изготовления ванн, душевых кабин, умывальников. Материал имеет усадку 0,4-0,7%, что позволяет использовать пресс-формы разработанные под пластик ПММА, для литья ПК и  АБС.